Внедрение комбайновой выемки

с переходом на новую технологию добычи сменная производительность

Камерно-столбовая система разработки применяется для выемки пологих и наклонных маломощных залежей сравнительно бедных руд и лишь в отдельных случаях для отработки богатых месторождений. Благодаря применению самоходного оборудования на основных и вспомогательных операциях добычи она является одной из самых высокопроизводительных и экономичных.

На руднике «Ленгеде-Бройстедт» рудное тело мощностью 2,4—3,5 м, залегающее под углом 2—8° на глубине около 100 м, ранее разрабатывали столбовой системой с применением скреперной и конвейерной доставки руды, отбитой буровзрывным способом. После 1963 г. стали внедрять комбайновую выемку с помощью американских машин «Джой 6PM3AN» массой по 40 т. От конвейерной выработки шириной 4 м проходят через 90 м под углом 60—70° в обе стороны выемочные штреки длиной 200 м, из которых по восстанию засекают камеры шириной 7,5 м. Между камерами оставляют временные целики шириной 3 м, которые расстреливают после выемки смежных камер. Очистное пространство в процессе комбайновой выемки поддерживается металлическими стойками. Отбитая руда от комбайна до погрузочного пункта доставляется подвесными конвейерами. С переходом на новую технологию добычи сменная производительность труда рабочего по руднику увеличилась с 4,5 до 17 т.

На руднике «Уайт Пайн» при выемке двух медесодержащих пластов мощностью 1,2—1,8 м, разделенных породным прослоем песчаника толщиной 0,6—1,8 м, камерно-столбовая система разработки была заменена сплошной системой с обрушением кровли. По мнению специалистов, при разработке месторождений небольшой мощности с бедными рудами, где применение системы с закладкой не оправдано, процесс замены будет усиливаться.

Обобщая практику эксплуатации рудников, можно выделить два принципиальных направления в совершенствовании разработки жильных месторождений.

Это прежде всего стремление при всех вариантах систем разработки добиться максимального снижения разубоживания руды путем внедрения раздельной выемки, применения более рациональных параметров буровзрывной отбойки, внедрения специальных комбайнов, позволяющих вести щелевую выемку, использования штанговой крепи для уменьшения отслоений боковых пород, применения забойной сортировки рудной массы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

X