Выработки с помощью долотчатых буров

повышение механической скорости перфораторного бурения достигается

Повышение скорости проведения подготовительных выработок на золотых рудниках ЮАР затруднено небольшим их сечением и значительной крепостью пород. Кроме того, внедрение средств механизации сдерживается относительно низкой стоимостью рабочей силы. Поэтому, несмотря на значительные объемы проходки подземных выработок, основным средством бурения остается легкий ручной перфоратор, установленный на пневмо — поддержке. В качестве бурового инструмента используется шестигранная сталь диаметром 22—25 мм с долотчатой головкой, армированной твердым сплавом. С помощью таких долотчатых буров в забое выработки обычно пробуривают 35—45 шпуров диаметром 30—42 мм и глубиной 1,5—2,4 м. Как правило, в забое сечением 3 X 3 м работает 3 проходчика с двумя перфораторами. Отбитая горная масса погрузчиком с ковшом емкостью 0,26 м3 грузится в 4-тонные вагонетки. При скоростном проведении организуется бригада из 10 человек с семью перфораторами; в этом случае обеспечивается скорость проведения до 200 м/мес.

С 1972 г. осуществляется исследовательская программа совершенствования буровзрывных работ, направленная на увеличение скорости проведения горизонтальных выработок до 400— 500 м/мес путем использования более мощных перфораторов и модернизации бурового инструмента.

В первую очередь осуществляется переход к съемным коронкам. Это обусловлено тем, что долотчатые буры при работе мощных перфораторов не обеспечивают эффективного использования энергии удара. Кроме того, замена долотчатых буров при их затуплении и выдача их на поверхность для заточки более трудоемки, чем транспортировка только съемных коронок.

Повышение механической скорости перфораторного бурения достигается и в случае перехода на шпуры малого диаметра. Попытка использовать коронки диаметром 40 мм при бурении мощными перфораторами не увенчалась успехом. Скорость чистого бурения в кварцитах резко увеличилась, однако вместе с этим возросли и случаи поломки коронок. Следовательно, обычные 40-миллиметровые съемные коронки оказались непригодными. С увеличением размеров пластин твердого сплава от 15 X 8 X X 15 до 20 X 12 X 15 мм средняя стойкость коронок увеличилась с 39 до 94 м. Износ коронок с укрупненными вставками по диаметру составил 2 мм после проходки 100 м, тогда как для обычных коронок уже после 43 м износ составлял около 6 мм.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

X